آهن، فولاد و چدن به عنوان سه ماده پرکاربرد، در ساخت بسیاری از وسایل کاربرد دارند. چدن و فولاد آلیاژهایی بر پایه آهن هستند که مهم ترین تفاوت آن ها، میزان کربن استفاده شده در هر کدام است.

دانلود مقاله صنعت فورج صنعت فورج فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌های فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.

ورق ورق روغنی – نورد سرد ورق سیاه – نورد گرم ورق رنگی ورق گالوانیزه لوله لوله آب لوله گاز لوله گالوانیزه لوله داربست تیرآهن نبشی و ناودانی پروفیل (قوطی) استیل ورق استیل ورق استیل بگیر ورق استیل بگیر 410 ورق استیل …

فولاد ck45 یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در بازارصنعت می باشد فولادکاران با تمام توان در ارائه بهترین ها می کوشد شماره تماس۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... نسبت پویسون: ۲۹/۰ ... فلنج فورج استیل ؛ فلنج فورج ...

میل لنگ قطعه ای طولی شکل است که در پیشرانه خودرو به بلوک سیلندر، پیستون، و فلایویل متصل شده است. این قطعه وظیفه دارد تا حرکت خطی پیستون را به حرکت دورانی تبدیل کند. این قطعه اجزای مختلفی دارد و معمولا از فولاد ساخته می‌شود.

کاربردهای این محصول دقیقا مانند آهن خام است که در تولید فولاد، آهن قراضه، آهن فورج و آهن آلیاژی مصرف می شود. میدرکس، هگزافلکس و dri سه نوع از پر مصرف ترین آهن اسفنجی های بازار هستند.

قالب های انواع چکش و پرس های فورج فولاد به کار می رود. درصد میزان عناصر کروم، مولیبدن و وانادیوم در این فولاد گرم کار نسبت به فولاد 1.2344 کمتر است اما فولاد 1.2714

تفاوت فولاد st37 با فولاد st52. ۱ : فولادهای st52 دارای مقاومت بالا اما شکل پذیری پایینتری نسبت به فولاد st37 می باشند . ۲ : مقدار کربن در فولادهای st52 بیشتر بوده که این موضوع دلیل اصلی شکل پذیری کم فولاد ...

ریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکل‌پذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود می‌بخشد. این امر منجر به صرفه‌جویی ...

تعریف فولاد و تفاوت آن با آهن. کربن: تغییر میزان کربن در فولاد باعث تغییر خواص فیزیکی آن می شود. کربن فولاد را ترد می کند، مقاومت کششی و سختی آن را افزایش داده و دمای ذوب آن را کاهش می دهد.

فورج چیست؟ فورج در زبان انگلیسی به معنای نمونه سازی از یک جسم است. در روش ساخت قطعات مختلف به روش این ، قطعه فلزی با اعمال فشار و ضربه شکل دهی می شود که در طی این فرآیند نباید تغییر حجم صورت بگیرد. گاهی برای شکل دادن قطعه ...

فولاد فورج گرم: هنگامی که دمای گرمایش بالاتر از 950/1000 درجه سانتیگراد باشد (و عموماً کمتر از 1300 درجه سانتیگراد است) به شکل پذیری بالای فلز می دهد و حتی با استفاده از فشارهای مکانیکی متوسط می توان ...

به موازات پیشرفت صنعت فولاد، ماشین آلات و تجهیزات بکار رفته در این صنعت نیز دچار تکامل و رشد گردید. کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله این موارد است.

در صنعت، فورج (Forge) به معنای کوره آهنگری، آهنگری کردن و کوبیدن است. عمل فورج نیز تکنیکی است که در آن فلزات با استفاده از نیروی فشاری متمرکز، به شکل و فرم مورد نظر تبدیل می شوند. این روش یکی از مهمترین روش ‌های فلزکاری در صنعت تولید مقاطع فلزی، به ویژه در صنایع آهن و فولاد است. نیروهای فشاری با استفاده از چکش یا پتک، پرس و غلتک بر قطعه فلزی وارد م...

پروسه‌ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می‌شود. هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. اکثر فلزات، قابلیت آهنگری و فورج شدن را دارا هستند. فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی، فولادهای کربنی، آلومینیوم و آلیاژهای آن، برنج ،مس و آلیاژهای آن ها و...

فولاد VCN150 با مشخصه ۳۴CrNiMo6 یکی دیگر از فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر می باشد . در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد ۱٫۶۵۸۲ معروف است. این فولاد از نظر ساختاری شبیه فولاد VCN100 می باشد و با این ...

ریخته گری یا فورج کدام بهتر است ؟ برای روشن شدن موضوع، شرکت موم سپاهان که به خرید موم ریخته گری و فروش موم ریخته گری دقیق و… می پردازد این مقاله بسیار جالب را ایجاد کرده و در مورد مشخصات اصلی فولاد و همچنین جنبه های مربوط ...

نرماله‌کردن (متالورژی) نرمال سازی فولاد (به انگلیسی: Normalizing )، نوعی عملیات حرارتی است که اغلب هم از نظر پردازش حرارتی و هم از نظر ریزساختار مورد توجه قرار می‌گیرد. منظور از نرمال سازی به عنوان ...

1,949. 1. 2. رقابتی ترین قیمت روز میلگرد در بازار امروز بدون احتساب ارزش افزوده هر کیلو بین 22 تا 25 هزار تومان در مرکزآهن معامله شد. نرخ لحظه ای میلگرد به وزن، کارخانه، گرید، سایز و محل بارگیری بستگی ...

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

تراکم‌پذیری و نسبت تراکم. هر دو به اندازه شکل و توزیع اندازه ذرات بستگی دارند. تراکم‌پذیری را می‎‌توان نسبت حجم اولیه پودر (حجم فشرده نشده) به حجم نهایی استحکام خام پودر تعریف کرد.

استاندارد میلگرد روسی برگرفته از استاندارد GOST 5781 کشور روسیه بوده و تا مدت‌ها در ایران کاربرد داشت. طبق این استاندارد، میلگردها در سه دسته تا سایز 40 تولید می‌شوند. در جدول زیر مشخصات این سه ...

گلوله های فولادی ، از جمله ابزاری هستند که در صنایع مختلفی دارای کاربرد می باشند. همانطوری که از نام این گلوله ها بر می آید، جنس این گلوله ها از فولاد می باشد که با توجه به اینکه فولاد، فلزی ...

دانلود سمینار بررسی امکان‌پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار (Modular) 9,500 تومانشناسه فایل: 3765. پرداخت و دانلود پروژه کامل. حجم فایل ورد: 7.4MB. فرمت: فایل Word قابل ویرایش و پرینت (DOCx) تعداد صفحات ...

فولاد کربنی. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel )، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد می‌باشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است عبارت است از ...

فورج فولاد و فلزات نسبت به دیگر روش های ریخته گری از مزایای متعددی برخوردار است از جمله اینکه از نظر مقاومتی بسیار مثمر به ثمر عمل می کند, مقرون به صرفه تر بودن, ایجاد انعطاف پذیری بالا, داشتن ...

ﻗﺎﻟﺐ فورج ، سالم ماندن و کار کردن آن به صورت طولانی مدت، وابسته به عواملی است که در طراحی قالب، ساخت و نگهداری باید آن ها را بدانیم، تا بتوانیم حداکثر و بهینه استفاده را از آن داشته باشیم. فورج، روش ساخت قطعات فلزی با ...

فولاد فورج شده نسبت به چدن دارای استحکام، سفتی و چقرمگی بیشتری است. غلتک های نورد سرد به منظور ایجاد سطح صاف سنگ زنی می شوند و در بعضی از موارد پولیش کاری می گردند.

فرآیند فورج گرم نسبت به فورج سرد گاهی گران قیمت تر است و با دقت کمی پایین تر انجام می شود. ... فولاد می تواند از 400 تا 700 درجه سانتی گراد متغیر باشد، اما دمای فورج داغ برای فولاد می تواند تا 1200 درجه ...